反應釜主要分磁力傳動反應釜和機械密封反應釜。其中磁力釜是我們公司的拳頭產品，主要適用于中、高壓或介質易燃、易爆等比較苛刻的條件，利用磁力是一種不接觸就可以相互作用的力，實現*的靜密封、零泄漏。舉例說一下，磁力釜的典型應用——糖醇加氫釜，用的就是磁力傳動靜密封，糖醇加氫工藝一般設計壓力13.2MPa，工作壓力12MPa，主要介質里有氫氣，氫氣易燃易爆，在化工廠里是很危險的一種氣體。

 

機械密封反應釜方面，我們的產品主要用于大項目中的聚合類設備。比如，聚丙烯項目中的聚合釜，順丁橡膠、丁苯橡膠項目中的聚合釜、膠液罐、預混釜，聚氯乙烯項目中的聚合釜等。其中，原來聚丙烯項目一般化工廠商都用12m3的聚合釜，隨著設備規(guī)模要求大型化，我們公司參與研究改進20m³聚丙烯聚合釜的結構，并把它推廣于市場，現經過市場的驗證該設備已*工藝的要求。

 

高壓反應釜的技術特點

1、生產能力大

大容量反應釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到30m3，甚至更大，這大大提高了單釜生產能力。

　　

2、傳熱系數高

反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40%，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。

　　

3、易于維修

由于內置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產的穩(wěn)定性。

　　

綜上所述，大容量反應釜具有生產能力大、傳熱效果好、易于維修特點，應用于生產實踐中可以減少設備臺數，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降低生產成本。因此，大容量反應釜愈來愈廣泛地被應用。