微型高壓反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動(dòng)器是一種利用永磁材料進(jìn)行耦合傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置，改變了傳統(tǒng)機(jī)械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，采用靜密封結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)*處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi)，解決了填料密封和機(jī)械密封因動(dòng)密封而造成的無法克服的泄露問題，反應(yīng)介質(zhì)*任何泄露和污染。

　　該反應(yīng)釜主要通過以下的三種方法獲得高溫度，需要在釜體上增加夾套，由于溫度變化的幅度大，使得反應(yīng)釜的夾套和殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。高壓反應(yīng)釜的加熱冷卻都需要時(shí)刻關(guān)注儀表顯示，采用電加熱的時(shí)候，設(shè)備比較輕便簡(jiǎn)單，溫度很容易調(diào)節(jié)，而且還不用泵、爐子、煙囪等等的設(shè)施，開動(dòng)也是很簡(jiǎn)單的，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用也比較低，但操作的費(fèi)用比較其他的加方法高，熱效率在85%以下，所以適用于加熱溫度在400度以下和電能價(jià)格較低的地方。

　　微型高壓反應(yīng)釜操作時(shí)的溫度比較高，通常的化學(xué)反應(yīng)是需要在一定的溫度條件下才可以進(jìn)行的，所以高壓反應(yīng)釜既要承受壓力又要承受溫度。那么獲得高溫的方法一般有下面幾種：

　　1、蒸汽加熱：加熱溫度在100度以下的時(shí)候，可以用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱；100度到180度的范圍內(nèi)，是用飽和蒸汽；當(dāng)溫度還要高的時(shí)候，可以采用高壓過熱蒸汽。

　　2、水加溫：要求溫度不高的時(shí)候可以采用，它的加熱系統(tǒng)有敞開式的和密閉式的兩種。

　　3、用其他介質(zhì)加熱：如果反應(yīng)釜的工藝要求一定要在高溫下操作或者是要避免采用高壓的加熱系統(tǒng)的時(shí)候，是可以用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，例如礦物油（270度-300度）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)為258度）、熔鹽（140度-540度）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327度）等等的。

　　4、電加熱：它就是將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或者是安裝在離反應(yīng)釜一定距離的特設(shè)絕緣體上面，所以在電阻絲和反應(yīng)釜之間就形成了不大的空間間隙。